在高纯水系统、核电站、半导体制造及制药行业中，对水中溶解氧（DO）的监测精度要求高，常需达到ppb（十亿分之一）级别。ppb级溶解氧测定仪作为关键水质分析设备，其核心部件——溶解氧电极的性能直接决定测量准确性与稳定性。然而，电极在长期使用中易受污染、老化或膜破损影响，导致响应迟缓、读数漂移甚至失效。因此，掌握科学有效的电极修复措施，对保障系统运行安全与数据可靠性至关重要。 一、电极结构与常见故障类型
ppb级溶氧电极多采用覆膜式原电池或极谱式原理，主要由透气膜、电解液、阴极（通常为金或铂）、阳极（如银/氯化银）及温度补偿元件组成。常见故障包括：
膜污染或堵塞：水中有机物、油污或颗粒附着于膜表面，阻碍氧气扩散；
电解液干涸或污染：密封不良导致电解液蒸发或渗入杂质；
阴极/阳极氧化或钝化：电极表面形成氧化层，降低电化学活性；
膜破损或起皱：机械损伤或安装不当造成膜失效。
二、标准化修复流程
针对上述问题，可采取以下系统性修复措施：
1.膜组件更换
这是最基础且高效的修复手段。当膜出现破损、变色或响应时间显著延长（如超过30秒达90%响应），应立即更换新膜。操作时需清洁电极头，注入新鲜电解液（如KCl溶液），再小心安装新膜，避免气泡残留。高质量的聚四氟乙烯（PTFE）或聚乙烯膜具有优异的氧透过性和化学稳定性，适用于ppb级测量。
2.电极清洗与活化
若膜未破损但响应迟钝，可先进行清洗。将电极浸入专用清洗液（如稀盐酸、酶清洗剂或厂家推荐溶液）10–15分钟，去除有机或无机沉积物。随后用去离子水充分冲洗，并在空气中或标准溶液中进行“极化活化”——通电运行30分钟以上，恢复电极表面活性。
3.电解液补充与密封检查
定期检查电解液液位及透明度。若干涸或浑浊，需排空旧液，用超纯水清洗腔体后重新填充。同时检查O型圈和螺纹密封是否老化，必要时更换密封件，防止空气渗入造成零点漂移。
4.校准验证
修复后必须进行两点校准：零氧点（使用亚硫酸钠溶液）和饱和氧点（空气饱和水或Winkler标定法）。ppb级仪器对校准环境要求严苛，需在恒温、无扰动条件下进行。若校准失败或斜率异常（<90%理论值），可能提示电极内部损坏，需返厂维修。
三、预防性维护建议
除修复外，建立定期维护制度更为关键。建议每1–2周检查膜状态，每月更换电解液，每季度全面校准。储存时应保持膜湿润，避免干放。在高纯水应用中，可加装前置过滤器减少颗粒污染。
更新时间：2026-01-22
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